实心轮胎胶料密炼程序
实心轮胎是由橡胶和骨架材料复合而成的，其中橡胶主要应用于胎面、胎侧、气密层、胎体、带束层和胎圈。轮胎的不同部位的橡胶组成及作用不同。
依据不同技术要求的配方，将炭黑、天然/合成橡胶、油、硅、硫磺、可塑剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机的作用下，使其充分混合，并伴有一定化学反应，这个过程称之为“密炼”。
所有的原材料在进入密炼机以前，须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所有的胶料在进入下一工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。
与橡胶开炼机相比，在橡胶混炼过程中，密炼机进行混炼的时间短，生产效率高，且操作容易，能够很好的克服粉尘飞扬，大大减少了配合剂的损失，也降低人员劳动强度。随着生产工艺不断提高，橡胶密炼机产物在不断发展完善中。
混炼过程就是将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂为分散相的多相胶体分散体系的过程。
